螺纹标准和攻丝孔公差
螺纹标准
攻丝刀具根据5种不同的标准制造而成：ISO、ANSI、DIN、DIN/ANSI和JIS。DIN和ISO在全球范围内都很常用，ANSI和JIS则分别在美洲市场和亚洲市场最为常用。
- ISO、ANSI和JIS具有非常短的OAL (总长)，并且除了刀柄直径 (ANSI为英制，ISO和JIS为公制) 之外非常相似
- DIN是长款，具有公制刀柄直径和较长的总长
- DIN/ANSI是二者的混合，具有ANSI的刀柄直径和DIN的总长
ISO、ANSI、JIS
DIN、DIN/ANSI
ISO刀柄和方肩尺寸
| 刀柄 直径 (DMM),mm | 方肩 (WSC), mm | ISO 529 公制 | ISO 529 UNC/UNF BSW/BSF | ISO2283 公制 | ISO2284 G | ISO2284 Rc |
| 2.50 | 2.00 | M1 M1.2 M1.4 M1.6 M1.8 M2 | 编号0 编号1 | |||
| 2.80 | 2.24 | M2.2 M2.5 | 编号2 编号3 | |||
| 3.15 | 2.50 | M3 | 编号4 编号5 | M3 | ||
| 3.55 | 2.80 | M3.5 | 编号6 | M3.5 M4 | ||
| 4.00 | 3.15 | M4 | M5 | |||
| 4.50 | 3.55 | M4.5 | 编号8 | M6 | ||
| 5.00 | 4.00 | M5 | 编号10 3/16 | |||
| 5.60 | 4.50 | M5.5 | 编号12 7/32 | M7 | ||
| 6.30 | 5.0 | M6 | 1/4 | M8 | ||
| 7.10 | 5.60 | M7 | 9/32 | |||
| 8.00 | 6.30 | M8 | 5/16 | M10 | G1/8 | Rc 1/8 |
| 9.00 | 7.10 | M9 | M12 | |||
| 10.00 | 8.00 | M10 | 3/8 | G1/4 | Rc1/4 | |
| 8.00 | 6.30 | M11 | 7/16 | |||
| 9.00 | 7.10 | M12 | 1/2 | |||
| 11.20 | 9.00 | M14 | 9/16 | M14 | ||
| 12.50 | 10.00 | M16 | 5/8 | M16 | G3/8 | Rc3/8 |
| 14.00 | 11.20 | M18 M20 | 11/16 3/4 | M18 M20 | ||
| 16.00 | 12.50 | M22 | 7/8 | M22 | ||
| 18.00 | 14.00 | M24 | 1” | M24 | G5/8 | Rc5/8 |
| 20.00 | 16.00 | M27 M30 | 1 1/8 | M27 M30 | G3/4 | Rc3/4 |
| 22.40 | 18.00 | M33 | 1 1/4 | G7/8 | Rc7/8 | |
| 25.00 | 20.00 | M36 | 1 3/8 | G1” | Rc1” | |
| 28.00 | 22.40 | M39 M42 | 1 1/2 |
DIN刀柄和方肩刀柄的尺寸
| 刀柄 直径 (DMM), mm | 方肩 (WSC), mm | DIN 352 | DIN 371 | DIN 376 | DIN 374 | DIN 2182 | DIN 2183 | DIN 353 DIN 374 |
| 2.5 | 2.1 | M1 M1.1 M1.2 M1.4 M1.6 M1.8 | M1 M1.1 M1.1 M1.1 M1.6 M1.8 | M3.5 | M3.5 | 1/16 | ||
| 2.8 | 2.1 | M2 M2.2 M2.5 | M2 M2.2 M2.5 | M4 | M4 | 3/32 | 5/32 | |
| 3.20 | 2.4 | 3/16 | ||||||
| 3.50 | 2.70 | M3 | M3 | M5 | M5 | |||
| 4.00 | 3.00 | M3.5 | M3.5 | 1/8 | ||||
| 4.50 | 3.40 | M4 | M4 | M6 | M5.5 | 5/32 | 1/4 | |
| 6.00 | 4.90 | M5 M6 M8 | M5 M6 | M8 | M8 | 3/16 | 5/16 | |
| 7.00 | 5.50 | M10 | M10 | M9 M10 | 1/4 | 3/8 | ||
| 8.00 | 6.20 | M8 | 5/16 | 7/16 | ||||
| 9.00 | 7.00 | M12 | M12 | M12 | 3/8 | 1/2 | ||
| 10.00 | 8.00 | M10 | ||||||
| 11.00 | 9.00 | M14 | M14 | M14 | 9/16 | |||
| 12.00 | 9.00 | M16 | M16 | M16 | 5/8 | |||
| 14.00 | 11.00 | M18 | M18 | M18 | 3/4 | |||
| 16.00 | 12.00 | M20 | M20 | M20 | ||||
| 18.00 | 14.50 | M22 M24 | M22 M24 | M22 M24 | 7/8 | |||
| 20.00 | 16.00 | M27 | M27 | M27 M28 | 1” | |||
| 22.00 | 18.00 | M30 | M30 | M30 | 1 1/8 | |||
| 25.00 | 20.00 | M33 | M33 | M33 | 1 1/4 | |||
| 28.00 | 22.00 | M36 | M36 | M36 | 1 3/8 | |||
| 32.00 | 24.00 | M39 M42 | M39 M42 | M39 M42 | 1 1/2 1 5/8 | |||
| 36.00 | 29.00 | M45 M48 | M45 M48 | M45 M48 | 1 3/4 1 7/8 | |||
| 40.00 | 32.00 | M52 | M52 | 2 | G 1 3/4 | |||
| 45.00 | 35.00 | G 2” | ||||||
| 50.00 | 39.00 | G 2 1/4 G 2 1/2 G 2 3/4 G 3” |
ANSI刀柄和方肩尺寸
| 刀柄 直径 (DMM), 英寸 | 方肩 (WSC), 英寸 | ASME B94.9 机床 螺钉尺寸 | ASME B94.9 断裂尺寸 | ASME B94.9 公制尺寸 |
| 0.141 | 0.11 | 编号0 编号1 编号2 编号3 编号4 编号5 编号6 | M1.6 M1.8 M2 M2.5 M3 M3.5 | |
| 0.168 | 0.131 | 编号8 | M4 | |
| 0.194 | 0.152 | 编号10 | M5 | |
| 0.220 | 0.165 | 编号12 | ||
| 0.255 | 0.191 | 1/4 | M6 | |
| 0.318 | 0.238 | 5/16 | M7 | |
| M8 | ||||
| 0.381 | 0.286 | 3/8 | M10 | |
| 0.323 | 0.242 | 7/16 | ||
| 0.367 | 0.275 | 1/2 | M12 | |
| 0.429 | 0.322 | 9/16 | M14 | |
| 0.480 | 0.360 | 5/8 | M16 | |
| 0.542 | 0.406 | 11/16 | M18 | |
| 0.590 | 0.442 | 3/4 | ||
| 0.652 | 0.489 | 13/16 | M20 | |
| 0.697 | 0.523 | 7/8 | M22 | |
| 0.760 | 0.570 | 15/16 | M24 | |
| 0.800 | 0.600 | 1 | M25 | |
| 0.896 | 0.672 | 1 1/16 1 1/8 | M27 | |
| 1.021 | 0.766 | 1 3/16 1 1/4 | M30 | |
| 1.108 | 0.831 | 1 5/16 1 3/8 | M33 | |
| 1.233 | 0.925 | 1 7/16 1 1/2 | M36 | |
| 1.305 | 0.979 | 1 5/8 | M39 | |
| 1.430 | 1.072 | 1 3/4 | M42 | |
| 1.519 | 1.139 | 1 7/8 | ||
| 1.644 | 1.233 | 2 | M48 |
JIS刀柄和方肩尺寸
| 刀柄直径 (DMM), mm | 方肩 (WSC), mm | 尺寸 |
| 3 | 2.5 | M1.4 |
| 3 | 2.5 | M1.7 |
| 3 | 2.5 | M2 |
| 3 | 2.5 | M2.3 |
| 3 | 2.5 | M2.5 |
| 3 | 2.5 | M2.6 |
| 4 | 3.2 | M3 |
| 5 | 4 | M4 |
| 5.5 | 4.5 | M5 |
| 6 | 4.5 | M6 |
| 6.2 | 5 | M8 |
| 7 | 5.5 | M10 |
| 8.5 | 6.5 | M12 |
| 10.5 | 8 | M14 |
| 12.5 | 10 | M16 |
| 14 | 11 | M18 |
| 15 | 12 | M20 |
| 17 | 13 | M22 |
| 19 | 15 | M24 |
攻丝孔公差
| 丝锥公差等级 |
| ISO | DIN | ANSIBS | 内螺纹公差 (螺母) | 应用 |
| ISO 1 | 4 H | 3 B | 4 H 5 H | 无间隙配合 |
| ISO 2 | 6H | 2B | 4 G 5 G 6 H | 正常配合 |
| ISO 3 | 6 G | 1B | 6 G 7 H 8 H | 间隙较大的配合 |
| - | 7 G | - | 7 G 8 G | 后续处理或 涂层的松配合 |
丝锥公差与内螺纹公差 (螺母) 的比较
标准丝锥公差为ISO 2 (6H)，可使螺钉与螺母之间实现平均质量的配合。更低的公差 (ISO 1) 可使螺钉与螺帽之间在牙侧实现无间隙的精度配合。更高的公差 (ISO 3) 可实现具有较大间隙的松配合。如果要为螺母涂覆涂层或更希望实现松配合，则可使用该公差。在公差6H (ISO2) 与6G (ISO3) 之间以及6G与7G之间，也提供有公差为6HX和6GX的丝锥。“X”表示公差超出标准范围，可用于对高强度材料或磨蚀性材料 (例如铸铁) 进行加工的丝锥。这些材料不会产生尺寸过大的问题，因此可使用更高的公差以延长刀具寿命。6H与6HX的公差范围相等。挤压丝锥的制造公差通常为6HX或6GX。
管螺纹适用以下标准：
- G螺纹适用ISO 228-1标准。一种内螺纹 (丝锥) 等级
- Rc和Rp螺纹适用ISO 7-1标准
- NPT和NPSM螺纹适用ANSI B1.20.1标准
- NPTF和NPSF螺纹适用ANSI B1.20.3标准
公差位置
设计用于特定公差的丝锥的公差范围要比已完工螺纹的公差范围小得多。丝锥公差的定位应确保丝锥从一开始就能切出正确的螺纹。丝锥在使用时会逐渐磨损，最终将小于通规的公差下限，从而因过小而无法正确切削螺纹。最好的情况是将丝锥定位在内螺纹区域的上部，但此时存在丝锥切出的螺纹尺寸过大 (高于止规的上限) 的风险。具有“X”公差的丝锥 (用于不会产生尺寸过大问题的材料) 可以定位到更高位置。其结果是在丝锥切出的螺纹过小之前能够承受更多的磨损，从而延长刀具寿命。
DIN公差
 | 螺纹公差等级 丝锥公差范围 |
ANSI公差
| 螺纹公差等级 丝锥公差范围 |
