如何选择螺纹铣刀
单排齿或多排齿螺纹铣削产品适合不同的应用。
单排齿
- 用于加工中等尺寸到大尺寸内螺纹
- 用于在非对称零件上加工尺寸较大的外螺纹
- 稳定性较差时 - 例如在需要长刀具悬伸时
和/或在薄壁零件中铣削螺纹时 - 需要使用同一种刀片加工多种不同的螺距时
- 功率要求较低时
- 用于小批量生产和混合生产
多排齿
- 用于使用一把刀具同时加工螺纹和倒角
- 用于通过单次360°螺旋走刀加工出完整螺纹长度
- 当您需要使用同一刀具加工多种尺寸的螺纹时
(只要螺距相同)
刀片类型
有两种主要的刀片类型可用于单排齿螺纹铣削产品。每种刀片的不同技术特点和经济性是选择应用的主要考虑因素。
全牙型
V牙型
全牙型刀片 - 高质量螺纹的首选
最常见的刀片类型，用于加工全螺纹牙型，包括牙顶。
- 确保获得更坚固螺纹所需的正确深度、牙底和牙顶
- 额外余量应为0.03 - 0.07 mm (0.001 - 0.003英寸)
- 螺纹加工工序完成后无需去毛刺
- 刀尖半径较大，因此所需的走刀次数要小于V形牙型刀片
- 每种螺距和牙型都单独需要一种刀片
- 高效螺纹加工性能
应在工件上留出额外余量，以超过螺纹的加工完后的牙顶直径。
V牙型刀片 - 以最小的刀具库存完成螺纹加工
该刀片不会加工螺纹牙顶。因此，在加工螺纹之前，必须先将外螺纹大径和内螺纹小径加工至正确的值。
- 同一种刀片可用于多种不同的螺距 - 并且螺纹牙型角(60°或55°)都一样
- 所需的刀片库存更低
- 刀尖半径为加工最小螺距螺纹而设计，但这会缩短刀具寿命
刀柄推荐
请务必使用具有理想跳动量精度的刀柄，以延长刀具寿命。
液压刀柄 | 弹簧刀柄 | 侧楔式刀柄 | 热涨刀柄 | ||
 |  |  |  | ||
 | 可转位刀片式螺纹铣刀 |  |  | ||
 | 整体硬质合金螺纹铣刀 | | | |
首选 | |
第二选择 |
如何选择螺纹车削刀片和刀垫
选择最适合您的应用的螺纹车削刀片时，您需要考虑刀片类型、牙侧/径向间隙和刀片槽型。这些因素都会对切屑控制、刀片磨损、刀具寿命和螺纹质量产生影响。 如何选择刀片类型 车削螺纹时，有3种主要类型的刀片可供选择：全牙型、V牙型和多牙型刀片。每种类型都有其优点和缺点。 全牙型刀片 全牙型刀片是最常见的刀片类型。它用于切削完整的螺纹牙型，包括牙顶。 优点 确保螺纹所需的正确深度、牙底和牙顶 无需对螺纹牙型去毛刺 刀尖半径更大，因此所需的走刀次数要小于V牙型刀片 确保高效螺纹加工性能。 缺点 每种螺距和牙型分别需要一种刀片。 注意！应在工件上留出0.05-0.07... chevron_right
接骨螺钉加工
端 加工时面临的挑战是在执行螺纹旋风铣工序时避免在尖端的铣削部分形成毛刺。 优点 杰出的表面质量 安全的加工过程 加工解决方案 车削尖端 铣槽 对尖端进行螺纹旋风铣... chevron_right
CoroMill® 327
一种通用刀具，可用于加工多种类型的槽、螺纹和倒角；加工不规则零件 (例如齿轮箱体) 和大批量总成件，主要用于加工中心和车床中的旋转刀具。 益处 低切削力 锋利的切削刃能够加工出高质量的槽并且不产生毛刺 多个切削刃，可确保高效率及经济性切削 提供有多种不同的刀柄长度和直径的丰富的产品系列 涵盖簧环、O形圈、槽和螺纹等的丰富的刀片产品系列 特点 多种长度的钢制和硬质合金侧压式刀柄 多种长度的整体硬质合金和钢制刀柄确保稳定安装和高生产率 多种刀片槽型和一种材质适用于除ISO... chevron_right
阶梯与倒角钻削
倒角钻削 阶梯钻削或阶梯与倒角钻削 倒角钻削 什么是倒角孔？ 大量生成的孔需要倒角或至少需要去除毛刺。一些典型的零件为螺钉和铆钉孔。 有大量类型的钻头可供选择，使用圆弧插补铣时，甚至可以使用车削或铣削刀具。 整体硬质合金钻头 用于45倒角的标准钻头产品系列，适合加工孔深不超过2-3 D C 的不同螺纹孔/攻丝孔。 如何应用倒角钻削 通常，应使用相同的速度和进给 f n (mm/r)来进行倒角加工。这在钻削盲孔时尤为重要，如果降低进给则可能导致钻削加工产生长切屑。 然而，有时在加工长切屑材料时，可能需要调整倒角切削的进给，以防止长切屑缠绕在钻头上。 f n 钻削 f n 倒角 阶梯钻削或阶梯与倒角钻削 另一种常见的孔类型是阶梯孔或阶梯与倒角孔。典型应用是带埋头螺钉或螺栓的零件。 阶梯孔或阶梯与倒角孔钻削 一次走刀生成阶梯/倒角孔 整体硬质合金钻头... chevron_right
