螺纹铣削故障排除

• 切削刃的未切入部分因切屑冲击而损坏，从而导致表面质量较差且后刀面过度磨损

• 提高切削速度
• 在切削开始时降低进给
• 提高稳定性
• 增加走刀次数
• 使用全牙型刀片

表面质量差，清除积屑瘤时，切削刃崩碎。

• 切削区域温度过低
• 粘性极高的材料，例如低碳钢、不锈钢和铝

• 提高切削速度或进给
• 使用油雾或切削液

• 过度磨损导致切削刃被削弱
• 切削刃后缘破损导致表面质量差

• 降低速度以降低温度
• 降低进给

• 不稳定的切削液供应或断续切削引起温度变化，从而导致出现垂直于切削刃的小裂纹、刀片崩口和较差的表面质量

• 大量或完全没有使用切削液
• 降低切削速度

切削刃塑性变形、下塌导致切屑控制差、表面质量差和刀片破裂。

• 切削温度和压力过高

• 降低切削速度
• 降低进给

快速磨损导致表面质量差或超出公差范围。

• 切削刃的未切入部分因切屑冲击而损坏，从而导致表面质量较差且后刀面过度磨损

• 提高切削速度
• 在切削开始时降低进给
• 提高稳定性
• 增加走刀次数
• 使用全牙型刀片

过度磨损导致刀具寿命短、零件上形成毛刺、表面质量差、产生过热以及过度噪音。

• 振动
• 切屑再切削
• 零件上形成毛刺
• 表面质量差
• 产生热量
• 噪音过大

• 提高进给 (f_z)
• 降低速度
• 使用顺铣
• 使用压缩空气有效排屑
• 检查推荐的切削参数

磨损不均匀导致刀尖损坏、刀具寿命短、表面质量差和高噪音。

• 刀具跳动
• 振动
• 刀具寿命短
• 表面质量差
• 噪音大
• 径向力过高

• 检查夹头和夹套
• 将刀具悬伸减至最小
• 减少切削齿数
• 将轴向切深 (a_p) 分成多次走刀
• 降低进给 (f_z)
• 降低切削速度 (v_c)
• 高速加工要求较浅的走刀
• 改进刀具和工件的夹紧情况

• 夹紧不牢固
• 刀具悬伸过长

• 检查工件和刀具的夹紧情况
• 使悬伸最小
• 检查刀柄跳动量
• 选择齿数更少的刀具
• 增加走刀次数
• 提高每齿进给
• 降低切削速度
• 在精加工中采用逆铣

• 排屑不充分

• 使用压缩空气或大量的切削液，最好使其流经刀具
• 降低每齿进给量
• 增加走刀次数

• 对加工硬化材料进行加工
• 零件带有表皮和锈皮

• 降低切削速度
• 选择韧性更高的牌号
• 提高切削速度

• 机床转速过低

• 在工作台进给之前降低切削速度
• 使用小刀具并增加走刀次数

• 切削力过高

• 减小刀具长度
• 采用逆铣
• 降低进给
• 增加走刀次数
• 使用单排刀片

• 排屑不良
• 载荷过大
• 不稳定

• 使用压缩空气、乳化液或内冷却液
• 将切削分为2或3次走刀
• 降低进给
• 检查/更换刀柄