螺纹铣削故障排除
在加工后仔细观察刀片/切削刃有助于优化刀具寿命和螺纹质量。将不同类型刀片磨损的原因及解决方案列表用作成功进行螺纹铣削的参考。
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表面质量差，清除积屑瘤时，切削刃崩碎。  |
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切削刃塑性变形、下塌导致切屑控制差、表面质量差和刀片破裂。  |
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快速磨损导致表面质量差或超出公差范围。  |
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过度磨损导致刀具寿命短、零件上形成毛刺、表面质量差、产生过热以及过度噪音。  |
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磨损不均匀导致刀尖损坏、刀具寿命短、表面质量差和高噪音。  |
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在车削中如何延长刀具寿命
车削时的3个主要加工参数是切削速度、进给和切深。每个参数都会对刀具寿命产生影响，为了实现最佳车削刀具寿命： 降低切削速度 v c (以减少热量) 优化进给 f n (以实现最短切削时间) 优化切深 a p (以减少切削走刀次数) 刀具维护 在车间内制定刀具维护例行程序将延长车削刀具寿命，避免问题发生并节约成本。 检查刀片座 确保刀片座在加工或处理过程中没有受到损坏，这一点非常重要。 查看： 刀座是否由于磨损而尺寸过大。刀片是否能在刀座侧面正确定位。用一个0.02... chevron_right
倒角铣
普通倒角、V形槽、背倒角、焊接坡口以及沿着工件边缘进行的去毛刺工序是常见的倒角铣工序。根据机床和夹具类型，可通过多种不同的方式执行这些工序。可使用小型面铣刀、长刃铣刀、立铣刀或倒角铣刀。 刀具选择 倒角铣刀 倒角刀具的选择取决于多项因素，例如： 工序是正倒角或背倒角 倒角角度 最大倒角深度 待加工材料 在正倒角工序中，其中一项主要考虑因素也是机床中可用的刀具组件。对于背倒角工序，孔尺寸也将限制铣刀尺寸，因此将影响刀具选择。通常，由于可达性的原因，内部加工中的小倒角需要使用整体硬质合金刀具；较大的倒角则需要使用可转位铣刀。 辅助倒角铣刀 在主轴或工件可以倾斜的4轴和5轴机床中，可使用许多刀具加工倒角和去毛刺，例如： 90立铣刀 45面铣刀 加工大倒角时，可使用长刃铣刀 如何应用 切削参数 通常，相对于铣刀直径，切深 a p 和切宽 a e 较小。这意味着，对于小吃刀量，应使用更高的切削速度推荐值。也可大幅提高每齿进给量 f z 。表面质量要求将限制 f z 。 孔口倒角 得益于一些既能加工倒角又能加工螺纹的铣刀，可在完成螺纹加工工序后使用相同的刀具为孔口倒角。可使用圆弧插补铣削路径执行该工序，参见下面的法兰孔背倒角编程路径。 刀具长度和半径的编程刀尖点 将铣刀定位到孔上方的中心位置，铣刀正转然后轴向移动至所需深度Z... chevron_right
扩孔
既可通过圆弧坡走铣又可通过圆周铣对现有孔执行扩孔。 圆弧坡走铣 圆周铣 圆弧坡走铣 - 3轴 恒定坡走铣 没有进刀或退刀 铣刀始终保持吃刀状态 坡走铣操作... chevron_right
坡走铣：2轴线性坡走铣和圆弧坡走铣
什么是成功的坡走铣？ 线性坡走铣 是在加工封闭槽/型腔/阀腔时切入工件的一种常用的高效方法，该方法无需使用钻头。 线性坡走铣被定义为沿轴向 (Z) 和径向... chevron_right
