如何提高机床利用率
让您的机床持续运行
如果您的整体设备效率受到影响,则很可能您没有对机床利用率给予足够的关注。
机床本该切屑纷飞时却闲置着,这往往是效率和性能不佳的关键原因,也可能导致交付延迟、成本飙升和盈利能力直线下降。
无论您是进行批量生产还是小批量生产,跟踪机床利用率、识别停机原因并实施改进,都将有助于您的业务。


您有多少时间用于金属切削?
在许多车间里,只有大约一半的生产时间用于加工(1)——也就是机床创造价值的时间。其余时间用于:
2. 刀具装调和机床停机
3. 故障
4. 工件更换
5. 其他
常见罪魁祸首和停机原因
无论出于何种原因,闲置的机床都不利于业务。以下是导致机床停机的一些最常见原因:
- 长时间换刀
- 断屑不良
- 刀具断裂
- 振动


换刀时间少于一分钟
如果每次在机床上更换刀具都要损失5分钟、10分钟,甚至15分钟,那就意味着您错失了本应用于生产优质零件的宝贵时间。
使用快换刀柄方案可将换刀时间缩短至1分钟以内,适用于车削刀柄和动力刀具。
以数据驱动正确决策
消除停机的第一步是了解停机原因。令人惊讶的是,并非所有车间都在积极跟踪这些有价值的信息。流程很简单:
- 收集数据:将机床设置为自动收集数据,并结合机床操作员的输入。
- 分析并得出结论:深入了解机床利用率以及机床停机原因。找出阻碍利用率提升的障碍。
- 实施改进:利用您的洞察确定要实施的最有效改进措施。




