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定制刀具,让您获益匪浅

制造业洞察 2020-01-23 Mattias Karen Andrew Butler

只需几分钟就可设计出定制化钻头,因此为川崎精密机械公司 (Kawasaki Precision Machinery) 大幅缩短生产周期。

作为液压技术专业企业,川崎精密机械公司如果希望加快钻孔加工速度,通过山特维克可乐满公司 (Sandvik Coromant) 只需几分钟就可设计出定制化刀具。由此打造的定制化钻头可将生产周期缩短超过10%,从而使这一总部位于英格兰普利茅斯 (Plymouth) 的企业,仅一种产品每年就可节省数千英镑。这一切都得益于山特维克可乐满的定制网站,客户只需轻点几下鼠标就可迅速设计并订购完全满足个性化需求的定制刀具。
“山特维克可乐满的定制解决方案已经为我们的工厂节省了很多时间,”川崎公司帮助设计钻头的生产工程师凯恩·尤因斯 (Kane Ewings) 如此表示,“同时也把掌控权交还到我们自己手中,从而加速了刀具的设计过程。现在我们正在构思能够在我们工厂很多地方大规模实施的刀具定制方式。”

川崎精密机械公司在其位于英国西南海岸普利茅斯的工厂打造世界级的抽泵、电动机和阀门,产品广泛应用于海事等众多行业。作为山特维克可乐满20多年的客户,川崎公司一直使用山特维克可乐满的刀具进行钻削、铣削及打孔工艺,但后来为了更好地在一种Staffa铸铁电动机壳的螺栓上钻孔,必须使用两种钻头:一种用于孔洞本身,另一种用于埋头孔——因为标准化的阶梯钻头无法同时用于两种作业。
每一个电机壳上需要钻孔35个,是很耗时的过程。首先,机床用其中一种钻头钻孔;然后更换为另一种钻头钻埋头孔——每一个电机壳都要进行这一过程。为此,尤因斯与山特维克可乐满的销售工程师格雷厄姆·帕特森 (Graham Paterson) 进行商议,寻找更好的解决方案。

只花几分钟。登录山特维克可乐满客户网站的定制版块,尤因斯和帕特森设计出一种具备两种直径且满足所需槽型的定制化钻头:一种用于孔洞本身,另一种用于埋头孔。这意味着现在整个工艺过程只需同一种刀具即可完成。
若要在定制网站上设计新刀具,客户只需将所需尺寸填进系统,然后立刻便可创建刀具的图纸和3D模型。设计完成时,客户会马上获知报价和交付时间,且只需轻点鼠标,便可立即下单。
“3D模型非常棒,因为我们可以在CAD软件中使用3D模型进行微调,然后再下订单,”尤因斯表示,“把刀具呈现在CAD中,这样就形象化得多了,也更容易核实尺寸是否正确。我们甚至可以把刀具通过3D打印的方式做出来。”

作为提供在线定制和订购刀具服务的第一家企业,川崎钻头产品从设计到执行的总交付周期仅需五周左右。
“这个系统为所有需要刀具定制服务的企业省去了相当多的麻烦,”帕特森说,“以前,从设计团队拿出合适的产品规格到设计和报价出炉,整个过程用时可达两周。然后还要经过验证,方可投入生产。总之来来回回,繁复费时。而如今这个系统能够立刻生成解决方案,因此赋予了客户更大的掌控权。他们可以在短短几分钟内亲自看到生动鲜活的设计呈现眼前;他们可以进行任何需要的更改——只需轻点几下鼠标,效果就立即直观展现。”
一份生产率分析报告显示,新刀具的成果立竿见影。每个电机壳的生产周期缩短了2½分钟,相当于每个零部件成本节省了四英镑 (4.6欧元)。这样的小钱会迅速积少成多,因为川崎公司每天能够生产这种特别的电机壳42个。实际的加工用时缩短了30%。

未来,节省得会更多,因为川崎公司还生产数十种其他零部件,均有可能应用相似的解决方案。
“我们一定会想办法将这种解决方案应用于其他刀具,”尤因斯说道,“这是一个非常有创意的系统,是我前所未见的解决方案。”

 

 

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