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Y轴问世,剑走偏锋

制造业洞察 2018-11-29 Kip Hanson Kathryn Gamble

有的广告所描述的产品好得令人难以置信,但Y轴切断刀具CoroCut QD的广告并未夸大其词,这款刀具已经帮助美国Valley Machining公司在某些工序上获得了500%至600%的收益。

Brent Schelske是Valley Machining公司的工艺改进工程师,他一眼就能看出​一件东西好不好。最近他在浏览山特维克可乐满网站上的技术信息时偶然看到了一则关于新型刀具的广告,似乎打破了传统车削工序的规则,这就是用于Y轴切断的CoroCut QD。无论你是不是机械师,都能领会到Schelske对这款新型刀具潜力的兴奋之情。


Valley Machining公司由创始人Len Van Otterloo和Chuck Ver Steeg于1980年创立,在创新方面有着悠久的历史。这家位于爱荷华州洛克谷 (Rock Valley) 的机械工厂曾专注于多轴车削,但之后便实现跨越式发展,如今拥有85名员工和9300平方米的制造场地,为北美和世界各国客户提供精密加工零件。

尽管许多最初的凸轮控制多轴车床仍在使用,但Valley Machining始终与机床创新保持同步,多年来投资购买了数十个数控加工中心和先进的多任务车床。当Schelske致电本地刀具代表 (来自Cline Tool的Dick Kersten) 以咨询有关山特维克可乐满最新款切断刀具的信息时,他正为其中一台机床 (双轴动力刀具型Y轴车铣复合机床) 制定工艺计划。

他说:“使用双轴车床,通常可以在零件两侧同时工作 (切断工序除外)。因为此时每个主轴都在使用,这方面的任何改进都意味着一次重大的改进机会 — 山特维克可乐满网站上的视频宣称,使用Y轴切断技术可使进给速度提高三倍。说实话,我对此有点怀疑,但还是决定亲眼看看。”

​它是如何工作的?传统切断工序使用车床的横刀架或使用X轴将切断刀具馈入工件中。这种方法虽然可行,但任何一位车工都会告诉你,在刀具寿命和可预测性方面,切断工序是最具挑战性的工序之一,尤其对于较大工件,难以实现良好的冷却剂流动和排屑。  

但是许多较新车床 (比如Valley Machining生产车间的车床) 能够沿Y轴上下移动刀具,类似于铣床。这对于加工工件表面的型腔或沿工件长度铣槽而言非常有用。

山特维克可乐满正是利用这种功能,颠覆了畅行几十年之久的X轴切断刀具设计;通过沿Y轴驱动刀具向上运动,工程师们发现大多数切削力沿垂直方向重新定向,朝安装架移动并进入最坚固的支撑区域。如此一来,刀具寿命得到延长,零件质量得以改进,并且生产率大幅提升。

在拨打这通现在看来具有颠覆性意义电话后的几天,Schelske被叫到前厅去接待一位常客 — Valley Machining身穿黄衣的刀具工程师Lyle Schneider,他带来了CoroCut QD切断刀板正在那里等候。两人一同走向车间,开始工作。

在进行一些程序调整、机床设置微调 (确保其“领悟”Schelske要求执行的工作) 以及对刀架进行一些修改 (以适应这款切断刀具的新颖几何形状) 之后,CoroCut QD不仅能像山特维克可乐满所承诺的那样工作,还远远超出了Schelske的预期。

他说:“到目前为止,最小的改进幅度也有200%至300%,大多数作业都能实现接近500%至600%的收益增长。刀具寿命也得到延长,更重要的是性能始终如一,这太令人感到意外了。我总是在尝试新产品和新的工作方式,而这款刀具无疑是我所见过的所有切削刀具中改进最大的一款。我喜欢带着人们走到机床跟前,向他们展示这台机床有多棒。山特维克可乐满确实凭借CoroCut QD取得了巨大成功,我再也不会怀疑他们了。”
 

 

 

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