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CoroDrill® DS20 - 历经7年苦心研发

创新 2019-09-26 Susanna Lindgren Stefan Estassy

要完成全新CoroDrill DS20这样的项目,需要一支真正的技术团队,而该技术团队历经近7年的苦心研发,才最终满意并将最长且最可靠的可转位刀片钻头推向市场。

该钻头不仅仅是钻头,更具体地说是一种深孔镗削可转位刀片钻头,可通过一次走刀钻出可达其自身直径七倍的深孔,而不会出现挠曲或过热。即便如此,7年前,当山特维克可乐满开始制作可以说是市场上首款7xD可转位刀片钻头的草图时,没有人预料到未来的工作会如此的艰巨和耗时。
 
该项目的首席工程师Håkan Carlberg说:“幸运的是,尽管遇到一些死胡同、有时会毫无头绪以及碰到其他意想不到的障碍,但我们这群技术人员从未想过放弃。对这种挑战的热爱是一种强大的动力,我个人一直坚信,我们会实现自己的目标。”

事实证明Carlberg是对的。2019年10月,山特维克可乐满将推出该全新系列的256款钻体产品中第一期的部分产品。

CoroDrill DS20钻头与仍然非常畅销的前代产品CoroDrill 880几乎没有相似之处。新CoroDrill DS20钻体没有采用常规结构,即完全相同的螺旋状结构,而是前端设计了一个大弯转,后面是直槽容屑槽。这只是众多巧妙设计中的其中之一,不仅可以优化性能,还可以保持加长型不对称钻头的稳定性和动平衡。

​我们在CoroDrill DS20的每个细节上都投入了大量时间并运用了大量知识。研发人员Tomas Furucrona指向一个小刀片说,他花了大约两年时间来优化它。“我们的第一个重大挑战是为其提供合适的设计和位置,以确保得到最佳平衡,因为两个可转位刀片是不对称放置的。”

在一个并行项目中,其他团队成员负责对钻体、冷却和材料选择进行研究、测试和分析,以确定最佳组合。

​从一开始就参与该项目的研发工程师Fritz Alum Yah说:“制作某一直径的7xD钻头并非难事,难的是使整个钻体产品系列具有相同的可靠性。要想取得成功,我们必须开启全新的思维方式并创建新的计算方法。”

与此同时,各种状况时有发生,例如,实验室测试失败了,样品模型坏掉了等。必须摈弃过时的制造观念。我们大约花了两年时间才解决容屑槽问题,同时保持内冷设计。解决容屑槽问题后,另外50个不同参数也必须落实到位。如果更改了其中1个参数,则必须相应地调整其他49个参数。

Carlberg说:“当我们才华横溢的计算工程师Ramus Hemp研发出一种无任何漏洞的公式时,事情出现了一丝转机。他看到的是数字和向量,而我们看到的是实际产品。新软件为我们提供了一种可对所有参数进行虚拟控制、调制和分析的逻辑。从那以后,一切都走上了正轨。”

​然而,更多挑战接踵而至。在位于墨西哥,加工风电回转支撑的SKF生产工厂,我们对CoroDrill DS20进行了现场测试。
Furucrona说:“用我们的CoroDrill DS20钻头替代竞争对手的6xD钻头后,SKF操作人员可以放心地对工件进行一次性加工,而不会发生突然停机,也无需转位。这使得生产率翻了一番,他们感到非常满意。”

但是研发团队并不满足于此。Carlberg说:“我们给自己列了一个清单,上面列出了两个月内要解决的15个问题,其中大部分都是生产方面的问题。但我们最后做到了。我想我们骨子里天生有一股闯劲,锐意进取,不断超越,以验证新的解决方案和创新技术。”

CoroDrill DS20的成功研发是国际团队共同努力的结果。核心团队隶属于位于山特维肯的特维克可乐满总部,但该项目得到了来自瑞典基默和Västberga以及美国梅巴内的50多位员工的倾力协助。

 

 

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