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动力刀座

技术 2019-06-27 Alexander Farnsworth Alexander Farnsworth

山特维克可乐满新型动力刀座的嵌入式连接和生产率提升优势表明又向数字化加工和工业4.0领域迈出了重要一步。

​使用带动力刀具的车削中心运营金属加工车间时的最关键问题之一是要知道何时需要对动力刀架本身进行维护。

位于瑞典山特维肯总部的山特维克可乐满机床整合、车削中心/多任务部门全球产品经理Bo Hammarberg表示:“到目前为止,这个至关重要的决定主要依靠操作员或生产经理的直觉,他们将手动评估活动部件并宣布暂停以进行维护。”

他继续说道:“然而,更可能发生的情况是,车削中心被过度使用而没有计划的维护停顿,然后便发生一些更严重的事情,比如生产完全停止。众所周知但很难承认的是,这种计划外的停机和故障会对盈亏底线产生灾难性影响,需要数周停机时间来修复本可避免的问题。”

​不过,山特维克可乐满找到了一种解决方案。该解决方案还能应对更宏观的客户趋势:寻求更快地执行换刀,以便更快地制造批量产品并获得投资回报。

经过两年的开发工作以及在世界各地进行大量的客户需求研究后,山特维克可乐满的新型动力刀座 (DTH) 最近实现了工业化,将在2019年9月的汉诺威欧洲机床展 (EMO) 上正式推出。这款新型DTH有望解决车削中心的许多性能和预测性维护问题。

大体而言,安装在车削中心的通用Coromant Capto刀柄上的DTH是一个具有蓝牙功能且重15千克的有线切削刀具变速箱,它根据每分钟转速、旋转、温度、振动和剩余使用寿命 (距离需要维护所剩的小时数) 等参数传递钻削值和铣削值,并将它们实时发送到平板电脑,以便在服务器上进行监控和保存。

​以前的刀柄不具备这种能力,而是通过手动分析这些参数。这就需要经验丰富的操作员来密切监督,停止机床或放慢机床速度,以便评估表面,感受振动,并手动读取零件温度。现在,微型嵌入式传感器加上蓝牙通信就可以做到这一点。

Hammarberg说:“另一个显著优势是,大型工厂的车间管理可以一目了然地追踪每台机床的性能,从而实现无人值守和无故障的操作。他们需要这样的支持,以便正确地决定何时安排计划的维护停顿。”

这款紧紧贴合在车削中心刀架上的新刀具将在德国制造。预计不久将通过CE、FCC和日本认证,将可用于多个机床品牌,并适合Coromant Capto的C3至C6尺寸,还提供其他高速和高扭矩选项。

Hammarberg继续说道:“这显然是市场需要的。我们在硬件、DTH和软件之间新增了蓝牙通信功能,可提供实时状况更新,让您随时了解机床的状态。”

​他解释称,这方面的典型客户将是汽车行业的分包商,例如在车床上进行频繁的刀具和批次更换并且想要充分保证预测性维护的客户。

他表示,DTH与汽车上用来显示轮胎和油压、速度和发动机温度等参数的传感器并没有太大区别。

Hammarberg说:“客户对此感到非常兴奋,因为他们现在可以预测什么时候进行维护,从而可以避免任何费力且昂贵的停机。机床故障对每个人而言都代价不菲,因为这也会导致零件损坏。我们的DTH保证能够缩短停机时间和提高生产率,并增加无人值守的机床运转时间而不会出现任何故障。”

事实上,这就是人们所说的工业4.0的主要优势,人们将能利用数据和分析工具创造新的商机,以降低成本,提高生产率并改善对需求波动的管理。
 

 

 

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