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设计和规划解决方案

如何使切削刀具选择和CAM准备变得更加高效

在每道高效的加工工序之前做出多重决策并密切关注细节。计算机辅助制造 (CAM) 程序员、生产经理、机床操作员面临的典型的耗时任务包括:

  • 选择执行特定加工工序的最佳切削刀具和切削参数 - 从不同供应商提供的成千上万种刀具中选择。
  • 找到能够在编程和模拟中准确地代表刀具的刀具数据 - 或者,根据不同样本中和网站上的信息从零开始创建数字刀具组件。
  • 为先进的加工方法生成安全高效的数控程序。

使用现代的行业解决方案能够使之前严重依赖个人技能和经验的许多工艺规划任务变得更快,并获得经过优化的结果。



 

连接的工艺规划解决方案能够提高切削刀具选择和计算机辅助制造 (CAM) 编程的速度和精度。



刀具和切削参数选择算法

切削刀具和切削参数选择是决定加工效率和生产率成败的过程之一。选择最适合相关工作的切削刀具以及应使用哪些切削参数的基础是信息。经过验证并且管理良好的切削刀具信息不仅能够定义基本的物理参数 (例如刀具的高度、重量、半径等),而且能够定义其性能。

在现代机修车间中,纸质样本变得越来越少,在这里,数字解决方案使刀具和切削参数建议能够完全适应特定加工任务的要求。简单的屏幕界面使用户能够快速定义自己的加工应用,并立即显示可用的生产率最高的刀具。

在评估了刀具供应商所有的刀具信息后,根据相应的算法给出最合适的推荐。用户能够输入更多的附加信息,用来进一步定义加工任务 (例如将加工哪种材料、将使用哪种机床等) 实时改进刀具建议。

其次,另一个有用的信息是:可以根据制造商手头上特定的刀具作为解决方案推荐的切入点。切削刀具供应商的推荐初始值在“安全范围”内创建,但未经过优化。只有将有关某项特定加工任务的附加信息输入切削参数建议解决方案中时,才会显示刀具针对该任务的真正能力及其最佳切削参数。

刀具选择建议和切削参数建议解决方案通过在线或离线固定和移动设备提供。通过业内不同参与者之间的合作,切削刀具供应商提供的刀具和切削参数建议也成为CAM、模拟和验证软件内更常用的功能。




切削刀具信息能够提供选择生产率最高的刀具和切削参数的建议。


通用刀具分类 (GTC) 结构。

系统之间切削刀具数据的无缝交换

跨公司发展的关键是标准化,这能够为制造商带来更高的价值。ISO 13399是国际切削刀具信息标准,其中,每种切削刀具由多个参数定义。

这一标准提供的切削刀具的信息在不同系统和供应商间都能通用。使用按照所有兼容软件都能处理的标准明确定义的刀具将改善沟通质量,系统之间的电子数据交换也将更加顺畅。

该标准能够节省时间并为质量提供额外的保证。从系统到系统的观点来看,通用语言不仅非常重要,也更便于用户使用。使用符合ISO 13399标准要求的系统无需对数据进行手工编译。

标准化领域近几年的进一步发展结果是通用刀具分类 (GTC)。本质上,GTC是将刀具信息映射和分类到结构中的标准方式,能够实现信息在消耗系统之间的无缝交换。

ISO 13399和GTC大幅节省时间并提高加工安全性的一个应用示例是准备切削刀具组件以在CAM编程和模拟中使用。可以保存在同时支持两种标准的刀具数据库服务中创建的切削刀具组件,并将其无缝地导入支持的CAM (或类似) 系统中。

过程和系统联系得越紧密,为行业创造的价值就越高。这当然也适用于为先进的加工方法生成数控代码。程序员在开发集成到其CAM软件中的高生产率加工策略时能够节省大量时间




密封环槽加工方法的刀具路径。


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亮点

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合作对于打造数字化加工过程中最出色的终端用户价值至关重要。CNC Software是首家将CoroPlus®集成到其Mastercam软件的CAM公司之一。观看短片。

标准刀具数据

ISO 13399是刀具数据交换的行业标准。

CoroPlus®

CoroPlus®产品系列包含几个可随时用于工业4.0的互联解决方案。

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