提升生产效率的4个步骤

目前经济形势扑朔迷离，竞争态势日益激烈，科技发展更是日新月异，因此，每家制造企业都需要不断审视其生产的各个环节。如何才能使您的生产更加高效？降低生产成本、缩短生产周期、消除浪费或瓶颈的最佳方法是什么？
我们可助您一臂之力。通过生产率提升计划 (PIP)，我们将采用一种经过验证的结构化流程来识别能够改进的方面，并帮助您实施解决方案。
PIP不只与刀具有关。它还关系到效率以及如何改进加工结果。我们将检查工作区的设计、物流、安装过程、浪费源，甚至隐藏的浪费。作为一家经验丰富、客户遍布全球的刀具制造商，我们能够为客户制定睿智的解决方案。我们能够在机床、操作员甚至组织结构层面为您提供帮助。让您满意是我们秉持的准则。

卓有成效的四步法

PIP既可对一台单独的机床和一条工序链实施，也可对整个工厂实施。我们支持在各个层面实施PIP，操作人员、技术人员、生产经理、战略采购人员或总经理都是PIP的服务对象。我们与客户密切合作，通过4个步骤了解情况并找出解决方案：

1. 调查：一个生产率团队通过观察和现有文件识别瓶颈和需要改进的方面并编制资料。我们向客户提交调查分析结果，获得批准后将继续其余步骤。
2. 建议：PIP团队分析调查结果后提出几种增效降本的备选方案。
3. 验证：该团队与客户生产人员一起验证赞成的提案。我们提供一份综合性报告，作为客户研究是否实施改进方案的基础。
4. 实施：效率提升计划不会成为一份闲置无用的报告。我们与您携手制定详尽的实施计划，包括人员的分工及时间安排、需要什么投资以及实施工作应如何推展。我们提供适当培训并关注计划进展，以确保达到预期的改进效果。

PIP流程在执行时会将对生产的干扰减至最低。它是审视生产率并改善结果的一种快速、稳妥的方法。我们的许多满意的客户已在使用PIP来确定需要改进的方面以及如何缩短加工时间、提高进给率和延长生产工时，结果实现了略低于100,000英镑至700,000万欧元以上的年度成本节约。
您是否有兴趣优化机床的生产效率和盈利水平？请与我们技能娴熟的制造专家联络。

在石油行业，我们帮助一家泵齿轮制造商将单个零件制造时间从129分钟缩短至75分钟。刀具数量从6把减少至4把，刀具寿命也显著延长。