咨询服务
您是否使用久经考验的方法辨别生产瓶颈？您的团队用什么方法疏通瓶颈？数字化如何影响您进行改变和提升的方式？
您是否正处于实现数字化或深度发掘自身潜力的中途？而这正是我们能够提供帮助之处。
“精益”制造咨询服务
咨询过程
确定痛点
首先是确定您的痛点，例如生产率、较长的装夹时间或生产缺少透明性等。
选择工作方式
我们评估您的需求，然后选择一种经过验证的有效方法支持您实现您的目标。
进行分析
对您的生产车间或组织进行深度分析，再加上举办研讨会和会议，最终促成实际的改进措施。
执行改进措施
我们的服务覆盖执行阶段，即实现结果的过程。长期保持领先的关键是标准化。
迈出第一步！
如果您希望明天比今天更好，或者对我们的服务有任何问题，欢迎联系我们：给我们的某位“精益”专家发送信息即可。
只需不到一分钟时间注册，即可解锁50分钟的课程，了解世界最大刀片工厂的关键绩效指标 (KPI) 和工作方式。山特维克可乐满使用“精益” (Lean) 原则不断推动生产率的提升，那么我们是如何实现这种改变的呢？这个总结性的课程可以带您一探究竟。
找到瓶颈
“精益”评估项目分析您产品从头至尾的价值链。给您生产率拖后腿的核心问题是什么 — 不合格的零件、糟糕的布局、返工、机床停机、生产不稳定还是计划不周？
我们的客户经理和“精益”专家将为您现场进行瓶颈分析并和您一同了解您的生产组织、设置流程、团队工作以及其他话题。有了对您问题的深度了解，接下来就可以采取明智的措施了。
切实改变
“精益”方法旨在优化您组织的能量和资源，以此为您的客户提高生产率和创造更大价值。为实现上述目标，山特维克可乐满推出两种不同的改进措施研讨会：
- SMED研讨会采用一种经过验证的有效工作方式 — 您的生产领域工作人员聚在一起，共同精简出一个可以减少废弃品的流程。SMED全称为Single Minute Exchange of Die (一分钟更换模具)，表达出最大程度缩短换刀用时的强烈目标。
- 5S研讨会则主要讲解5S理论，即：Sort (整理)、Set in order (整顿)、Shine (清扫)、Standardize (清洁) 和Sustain (素养) 理论。为期两天的会议将促成一些发现和措施以及标准，以此保持生产率的提升。
辨识潜力
不必事事求大。“精益”改进预先研究旨在让您快速认识到差距和改进的潜力。
预先研究的预期结果包括：为评估接下来的措施建立稳固根基；使您的公司具备清晰明确的前进优势。
定制支持
与我们合作开展项目是使您的生产、设备和员工完全发挥潜能的良好机会。咨询项目将包括各种定制活动的组合，以此为您保证最高产出，例如：
- 5S研讨会及执行
- SMED研讨会及执行
- 数据分析和分享成功案例
- Kaizen (持续改善) 白板设计和员工培训
- 金属切削刀具优化包括CNC编程，由行业顶级专家支持
- 目视管理
- 车间管理可实施性
- 价值流图 (VSM)
以数据为驱动的机床加工
远程机床监控是一项能够使您的生产单元或机床提高生产率。通过发现您的痛点并经过一段时间的分析，您将能够在您生产的关键领域实现以数据为基础的提升。山特维克可乐满通过远程或在现场分析您的加工数据后，我们将能够为您的整个单元提出以事实为依据的精准改进方案，并细致到具体刀具。我们共同将数据转化为价值，使您能够留出更多时间专注于您的核心业务。
我们首先确认您的痛点，也就是您在生产中关注的领域。然后安装能够深入了解您的生产过程的机床监督软件。
通过远程访问您的加工过程，我们将进行深度分析：在每周的会议中分解、翻译并讨论。加之我们的专业技艺和观察，我们将完成一份关于您具体情况和要求的详细报告。
然后，我们以分析结果为基础作出改进活动建议，帮助您解决确定的痛点。
最后阶段是执行改进的时候。我们将持续监控性能，通过月度报告和前瞻性的建议确保您完全实现您的货币和生产率目的。
参考资料
向我们了解我们的客户咨询项目。
3D TechDraw
Fermat
Faiveley Transport
PartnerTech Karlskoga
Pulsgetriebe
Scania
Sona
Steininger
Zero Point Systems
Wilfried Rein
服务足迹
下图中标记黄色的国家均提供山特维克可乐满的咨询服务。
