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O que é um corte e canal bem-sucedido?

O que é um corte e canal bem-sucedido?
 

Em cortes e canais, a segurança do processo e a produtividade são dois aspectos importantes. Com o set-up e a escolha das ferramentas certos é possível evitar várias dificuldades presentes ao fazer o corte. Dificuldades como saliências (pips) e rebarbas, quebra da ferramenta, entupimento de cavacos, acabamento superficial insatisfatório em peças com canais complexos, pressão de refrigeração incorreta, longos balanços e altos níveis de vibração, que podem fazem com que peças caras sejam refugadas. Para ajudar a evitar estas dificuldades específicas e realizar cortes e canais com êxito, fornecemos as seguintes recomendações e dicas.

Considerações iniciais para cortes e canais

Estas considerações iniciais afetarão a escolha das ferramentas de cortes e canais e como elas são aplicadas.

O canal ou a superfície

​Considere as seguintes exigências de qualidade referentes ao canal ou à superfície a ser usinada:

  • Tipo de aplicação (ex. corte ou usinagem de canais internos)
  • Profundidade de corte
  • Largura de corte
  • Raio de ponta
  • Exigência de qualidade (tolerância, acabamento superficial etc). Precisamos de pastilhas com desenho Wiper para alcançar o acabamento superficial aceitável? Pastilha Wiper oferecerá melhor acabamento superficial com os mesmos dados de corte
 
 
 
 
 
 
 

a peça

Após considerar as exigências de qualidade, analise a peça:

  • O material tem boa qualidade de quebra de cavacos?
  • O escoamento/controle de cavaco é uma questão crítica?
  • Tamanho do lote – um único canal ou produção de canais em massa? Produção em massa justifica adotar ferramenta Tailor Made otimizada para maximizar a produtividade
  • A peça pode ser fixada de maneira segura?
 
 

A máquina

As considerações sobre a máquina incluem:

  • Estabilidade, potência e torque, especialmente para peças maiores
  • Fluido de corte e refrigeração
  • Há necessidade de refrigeração de alta pressão para quebrar os cavacos em materiais com cavacos longos?
  • Tempo de troca das ferramentas/número de ferramentas na torre
  • Limitações de rpm, especialmente para magazines com alimentação por barra e diâmetros pequenos
  • Subspindle ou contraponta disponível?
 
 
 
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