切削刃磨损
为了了解每种材料的优势和局限性，掌握有关每种切削刀具可能出现的不同磨损状态的一定知识非常重要。
后刀面磨损
磨粒磨损
切削刀具最常见的磨损类型和首要的磨损类型，因其能够确保可预测、稳定的刀具寿命。后刀面磨损主要是因工件材料中的硬质成分导致的磨耗而出现。
月牙洼磨损
化学磨损
切削刀具的月牙洼磨损位于刀片的前刀面。其原因是工件材料与切削刀具之间发生化学反应并被切削速度放大。过度月牙洼磨损会降低切削刃的强度，并且可能导致破裂。
积屑瘤 (BUE)
粘连磨损
出现这种切削刀具磨损的原因是切屑被压焊到刀片上。它在加工粘性材料 (例如低碳钢、不锈钢和铝合金) 时最常见。低切削速度会增加积屑瘤的形成。
沟槽磨损
粘连磨损
这种刀片磨损的特征是前刀面以及刀片后刀面的切深线处出现过度的局部损坏。原因是粘连 (切屑压焊) 和变形硬化加工表面。这是一种在加工不锈钢和高温合金时常见的磨损类型。
塑性变形
热量
切削刀具材料变软时，会发生塑性变形。当切削温度对于某种材质而言过高时，会出现这种情况。通常，刀片材质越硬，涂层越厚，抗塑性变形磨损能力就越高。
热裂纹
热量
当切削刃温度急速地由热变冷时，可能出现多处与切削刃垂直的裂纹。热裂纹与断续切削有关，在铣削工序中常见，并会因使用冷却液而加重。
崩刃/破裂
机械
崩刃或破裂是机械拉伸应力过载的结果。产生这种应力可能有许多原因，例如切屑冲击、切深过大或进给过高、工件材料夹砂、积屑瘤、振动或刀片过度磨损。
切断切槽故障排除
讨论切断切槽的故障排除方案，提高加工效果与刀具寿命。 chevron_right
故障排除
攻丝故障排除 故障排除 过大尺寸螺纹 原因 解决方案 错误的公差 选择不适合应用工况的丝锥 不正确的轴向进给 丝锥速度过低 错误的刀柄“过进给螺纹” 选择具有较低公差的丝锥 参见应用图 确保进给率受控 螺纹尺寸过小 原因 解决方案 错误的公差 丝锥磨损 过大的拉出压力 攻丝的钻孔过小 攻丝后材料回缩 选择具有较高公差的丝锥 更换 调整攻丝附属装置 增加钻头直径 崩刃 原因 解决方案 选择了不适合特定材料/应用的丝锥 不正确或缺少润滑剂 丝锥碰上了孔底部 切屑被夹住 钻孔内表面硬化 检查刀具选择 使用适当的乳化液或油品 增加钻孔深度或减少螺纹深度 检查刀具选择 检查钻削推荐值 破裂 原因 解决方案 扭矩过高 丝锥磨损 不正确或缺少润滑剂 丝锥碰上了孔底部 丝锥速度过高 切屑被夹住 攻丝的钻孔过小 使用带扭矩设置的丝锥刀柄 更换 使用适当的乳化液或油品 增加钻孔深度或减少螺纹深度 降低切削速度，参见推荐值。 检查刀具选择 快速磨损 原因 解决方案 应用所用的丝锥类型错误 错误的表面处理 不正确或缺少润滑剂 丝锥速度过高 钻孔内表面硬化 攻丝的钻孔过小 使用更耐磨损的表面处理 使用适当的乳化液或油品 降低切削速度，参见推荐值 检查钻削推荐值 积屑瘤... chevron_right
材料选择
探讨如何选择材料和刀具以实现有效的加工过程。 chevron_right
干式与湿式铣削
通过讨论干式与湿式铣削，分析切削液的影响及例外。 chevron_right
