切削刃磨损
为了了解每种材料的优势和局限性，掌握有关每种切削刀具可能出现的不同磨损状态的一定知识非常重要。
后刀面磨损
磨粒磨损
切削刀具最常见的磨损类型和首要的磨损类型，因其能够确保可预测、稳定的刀具寿命。后刀面磨损主要是因工件材料中的硬质成分导致的磨耗而出现。
月牙洼磨损
化学磨损
切削刀具的月牙洼磨损位于刀片的前刀面。其原因是工件材料与切削刀具之间发生化学反应并被切削速度放大。过度月牙洼磨损会降低切削刃的强度，并且可能导致破裂。
积屑瘤 (BUE)
粘连磨损
出现这种切削刀具磨损的原因是切屑被压焊到刀片上。它在加工粘性材料 (例如低碳钢、不锈钢和铝合金) 时最常见。低切削速度会增加积屑瘤的形成。
沟槽磨损
粘连磨损
这种刀片磨损的特征是前刀面以及刀片后刀面的切深线处出现过度的局部损坏。原因是粘连 (切屑压焊) 和变形硬化加工表面。这是一种在加工不锈钢和高温合金时常见的磨损类型。
塑性变形
热量
切削刀具材料变软时，会发生塑性变形。当切削温度对于某种材质而言过高时，会出现这种情况。通常，刀片材质越硬，涂层越厚，抗塑性变形磨损能力就越高。
热裂纹
热量
当切削刃温度急速地由热变冷时，可能出现多处与切削刃垂直的裂纹。热裂纹与断续切削有关，在铣削工序中常见，并会因使用冷却液而加重。
崩刃/破裂
机械
崩刃或破裂是机械拉伸应力过载的结果。产生这种应力可能有许多原因，例如切屑冲击、切深过大或进给过高、工件材料夹砂、积屑瘤、振动或刀片过度磨损。
故障排除
过大尺寸螺纹 原因 解决方案 错误的公差 选择不适合应用工况的丝锥 不正确的轴向进给 丝锥速度过低 错误的刀柄“过进给螺纹” 选择具有较低公差的丝锥 参见应用图 确保进给率受控 螺纹尺寸过小 原因 解决方案 错误的公差 丝锥磨损 过大的拉出压力 攻丝的钻孔过小 攻丝后材料回缩 选择具有较高公差的丝锥 更换 调整攻丝附属装置 增加钻头直径 崩刃 原因 解决方案 选择了不适合特定材料/应用的丝锥 不正确或缺少润滑剂 丝锥碰上了孔底部 切屑被夹住 钻孔内表面硬化 检查刀具选择 使用适当的乳化液或油品 增加钻孔深度或减少螺纹深度 检查刀具选择 检查钻削推荐值 破裂 原因 解决方案 扭矩过高 丝锥磨损 不正确或缺少润滑剂 丝锥碰上了孔底部 丝锥速度过高 切屑被夹住 攻丝的钻孔过小 使用带扭矩设置的丝锥刀柄 更换 使用适当的乳化液或油品 增加钻孔深度或减少螺纹深度 降低切削速度，参见推荐值。 检查刀具选择 快速磨损 原因 解决方案 应用所用的丝锥类型错误 错误的表面处理 不正确或缺少润滑剂 丝锥速度过高 钻孔内表面硬化 攻丝的钻孔过小 使用更耐磨损的表面处理 使用适当的乳化液或油品 降低切削速度，参见推荐值 检查钻削推荐值 积屑瘤... chevron_right
故障排除
表面质量差 使用刚性更佳和悬伸更短的刀具 排除切屑 - 使用切屑控制良好的槽形 检查速度/进给参考值 使用Wiper (修光刃) 槽形 检查刀具装夹 加工铝时表面质量差 选择最锋利的槽形 使用切屑控制良好的槽形 选择适合材料的专用水溶性油 断屑不良 改变槽形 选择更高的进给 使用步进... chevron_right
钻削磨损和故障排除
故障排除 可转位刀片钻头 可换头钻头 整体硬质合金钻头 可转位刀片钻头 孔尺寸过大 旋转应用 增加冷却液流量，清洁过滤器，清洁钻头中的冷却液孔 周边刀片尝试使用韧性更高的槽型... chevron_right
干式铣削或湿式铣削
铣削工序本质上是一种断续加工过程。这会使切削刃处的温度在高温 (约1000 ) 与低温之间不断地波动。 切削液的影响 当切削刃切入和切出时，温度变化会加剧。因此，切削刃会受到热冲击和周期性应力，这导致可能产生裂纹，在最坏的情况下可能导致刀具有效寿命过早结束。 切削区域温度越高，就越不适合使用切削液。 在精加工工序中，由于产生的热量减少，因此，使用切削液不会将刀具寿命缩短像在粗加工中那么多。 切削刃上出现热裂纹 干式铣削 干式铣削可延长切削刃的寿命。温度确实会出现变化，但会保持在硬质合金材质的设计范围内。粗铣工序应始终在不使用切削液的情况下进行。 在使用切削液的情况下进行湿式铣削 有一些应使用切削液的例外情况： 不锈钢和铝合金精加工... chevron_right
