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攻丝故障排除

过大尺寸螺纹

 

原因

 

解决方案

 


  • 错误的公差
  • 选择不适合应用工况的丝锥
  • 不正确的轴向进给
  • 丝锥速度过低
  • 错误的刀柄“过进给螺纹”
  • 选择具有较低公差的丝锥
  • 参见应用图
  • 确保进给率受控



螺纹尺寸过小

 

原因

 

解决方案

 


  • 错误的公差
  • 丝锥磨损
  • 过大的拉出压力
  • 攻丝的钻孔过小
  • 攻丝后材料回缩
  • 选择具有较高公差的丝锥
  • 更换
  • 调整攻丝附属装置
  • 增加钻头直径



崩刃

 

原因

 

解决方案

 


  • 选择了不适合特定材料/应用的丝锥
  • 不正确或缺少润滑剂
  • 丝锥碰上了孔底部
  • 切屑被夹住
  • 钻孔内表面硬化
  • 检查刀具选择
  • 使用适当的乳化液或油品
  • 增加钻孔深度或减少螺纹深度
  • 检查刀具选择
  • 检查钻削推荐值



破裂

 

原因

 

解决方案

 


  • 扭矩过高
  • 丝锥磨损
  • 不正确或缺少润滑剂
  • 丝锥碰上了孔底部
  • 丝锥速度过高
  • 切屑被夹住
  • 攻丝的钻孔过小
  • 使用带扭矩设置的丝锥刀柄
  • 更换
  • 使用适当的乳化液或油品
  • 增加钻孔深度或减少螺纹深度
  • 降低切削速度,参见推荐值。
  • 检查刀具选择



快速磨损

 

原因

 

解决方案

 


  • 应用所用的丝锥类型错误
  • 错误的表面处理
  • 不正确或缺少润滑剂
  • 丝锥速度过高
  • 钻孔内表面硬化
  • 攻丝的钻孔过小
  • 使用更耐磨损的表面处理
  • 使用适当的乳化液或油品
  • 降低切削速度,参见推荐值
  • 检查钻削推荐值



积屑瘤 (BUE)

 

原因

 

解决方案

 


  • 应用所用的丝锥类型错误
  • 丝锥磨损
  • 不正确或缺少润滑剂
  • 更换
  • 使用适当的乳化液或油品
相关信息

切削刃磨损

为了了解每种材料的优势和局限性,掌握有关每种切削刀具可能出现的不同磨损状态的一定知识非常重要。 后刀面磨损 磨粒磨损 切削刀具最常见的磨损类型和首要的磨损类型,因其能够确保可预测、稳定的刀具寿命。后刀面磨损主要是因工件材料中的硬质成分导致的磨耗而出现。 月牙洼磨损 化学磨损 切削刀具的月牙洼磨损位于刀片的前刀面。其原因是工件材料与切削刀具之间发生化学反应并被切削速度放大。过度月牙洼磨损会降低切削刃的强度,并且可能导致破裂。 积屑瘤... chevron_right

故障排除

表面质量差 使用刚性更佳和悬伸更短的刀具 排除切屑 - 使用切屑控制良好的槽形 检查速度/进给参考值 使用Wiper (修光刃) 槽形 检查刀具装夹 加工铝时表面质量差 选择最锋利的槽形 使用切屑控制良好的槽形 选择适合材料的专用水溶性油 断屑不良 改变槽形 选择更高的进给 使用步进... chevron_right

不规则表面钻削

可转位刀片钻头 不规则表面钻削 使用尽可能短的钻头,以最大限度地减小振动趋势并减少偏斜影响 切削速度和最低推荐进给量的推荐初始值 当凹面半径等于或小于钻头半径时,不建议用于6–7DC 预钻孔 交叉孔钻削 钻削倾斜的入口/出口 在切削刃上产生不均匀和过大的力 在钻头进入/离开工件时产生间断切削 增加振动几率 可能使钻削轮廓变形 比普通钻削造成更大的刀具磨损 一般建议: 稳定性至关重要。小的长度直径比将有助于保持公差 当进入具有大倾斜角度的工件时,建议铣削一个小平面 入口处有角度或倾斜的表面 倾斜或倾斜表面,出口 钻削不对称曲面 返回顶部 可更换钻头 不规则表面 凸面/凹面 预钻孔 交叉孔钻削 钻削倾斜的入口/出口 在切削刃上产生不均匀和过大的力 在钻头进入/离开工件时产生间断切削 增加振动几率 可能使钻削轮廓变形 比普通钻削造成更大的刀具磨损 入口处有角度或倾斜的表面 倾斜或倾斜表面,出口 钻削不对称曲面 使钻头偏离孔的中心线 最初只有切削刃的周边接触 与倾斜表面相似但不同 返回顶部 整体硬质合金钻头 不规则表面 凸面 凹面 预钻孔 交叉孔钻削 挑战: 排屑受到影响,可能出现更多问题 在交叉处很难去除毛刺。 ... chevron_right

钻削磨损和故障排除

故障排除 可转位刀片钻头 可换头钻头 整体硬质合金钻头 可转位刀片钻头 孔尺寸过大 旋转应用 增加冷却液流量,清洁过滤器,清洁钻头中的冷却液孔 周边刀片尝试使用韧性更高的槽型... chevron_right

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