螺纹铣削应用技巧
要在螺纹铣削工序中获得最佳效果，请务必考虑以下建议：
选择切削刀具直径
更小的切削直径将有助于实现更高的螺纹质量。刀具吃刀将在螺纹牙型的牙底产生微小的形状误差。在内螺纹铣削应用中，螺纹加工直径、切削刀具直径与螺距之间的关系将影响实际切宽 (ae eff)，后者将比所选径向切深大得多。更大的实际径向切宽 (ae) 将增加螺纹牙底的偏差。为了确保最小牙型偏差，刀具直径应不超过螺纹加工直径的70%。
以M30×3螺纹为例
直径为21.7 mm的刀具的牙型偏差为0.07 mm (0.0027英寸)。
直径为11.7 mm的刀具的牙型偏差为0.01 mm (0.0004英寸)。
螺纹铣削刀具路径
螺纹铣削刀具路径将利用顺铣或逆铣加工出右旋或左旋螺纹。请务必沿着一条平稳路径进行螺纹铣刀的进刀和退刀，即螺旋式切入和切出。螺纹铣削需要能够同时关联沿X轴、Y轴和Z轴移动的机床。螺纹直径由X轴和Y轴决定，螺距则由Z轴控制。
| 螺距 | 
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右旋内螺纹
所有刀具最初都应定位在尽可能靠近孔底部的位置，然后沿逆时针方向向上移动，以确保进行顺铣。
左旋内螺纹
铣削左旋螺纹可沿相反的方向由上至下进行，也应采用逆时针路径，以确保进行顺铣。
| 内圆 | |
|---|---|
| 右旋螺纹 | 左旋螺纹 |
| 顺铣 | |
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| 逆铣 | |
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| 外冷 | |
|---|---|
| 右旋螺纹 | 左旋螺纹 |
| 顺铣 | |
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| 逆铣 | |
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顺铣
- 顺铣时，刀具进给方向与沿刀具旋转方向一致
- 顺铣始终为首选方法 - 当机床、夹具和工件允许时
- 切屑厚度从切削起始位置开始逐渐减小，直到在切削结束位置达到零，从而防止切削刃在进刀切入前因与材料表面摩擦而变热。
逆铣
- 在逆铣中，切削刀具的进给方向与其旋转方向相反。
- 切削刃必须被强行切入，从而因摩擦、高温以及经常接触由前面切削刃造成的加工硬化表面而产生磨损或擦伤效果。所有这一切都会缩短刀具寿命。
- 切出时的厚切屑将缩短刀具寿命。
- 切出处的大切屑厚度和更高的温度有时会导致切屑粘到或焊接到切削刃上，并被切削刃带到下一个切削起始位置或导致切削刃瞬时破裂。
切入 - 螺旋式
进行圆弧铣或环形坡走铣时，应温和地切入。可通过额外执行一次圆弧铣，从而导致材料缓慢吃刀来实现这一点。对于切入过程中的每1/4圈 (90°)，都应将螺距除以4。平稳切入是避免振动和延长刀具寿命的必要条件。
每齿进给量
为了获得最佳质量并避免在零件表面留下走刀痕迹，请务必使用较小的每齿进给量值。每齿进给量不应超过0.15 mm/齿 (0.006英寸/齿)，因此需要较小的hex值。
机床软件要求
请务必计算机床程序所需的正确螺纹铣削进给率，以确保正确的刀片载荷。进给始终取决于与周边进给率对应的hex值。然而，许多机床都需要一个刀具中心进给 (vf)。在内螺纹铣削应用中，刀具周边比刀具中心进给更快。大多数铣床的进给率编程都基于主轴中心线，必须将其包含在螺纹铣削计算中，以确保最长刀具寿命并避免振动/刀具断裂。
走刀次数
将螺纹铣削工序分为多次走刀能够实现更大的螺距，并更加有效地防止刀具在加工难切削材料时崩刀。通过多次走刀进行螺纹铣削还能减少刀具偏斜，从而改善螺纹公差。这样可以提高长悬伸和不稳定工况下的安全性。当对硬材料和难切削材料进行螺纹铣削时，请务必进行两次或多次走刀。
干式或湿式加工
由于切削液加强切入和切出时温度变化并会因此产生热裂，所以，建议始终进行干式加工。切削液在某些场合可能是有益的，例如对不锈钢/铝合金进行精加工、加工高温合金或加工铸铁时 (用以减少有毒粉尘)。然而，最有益的还是使用压缩空气进行排屑。
切削参数考虑因素
- 在内螺纹铣削应用中，ae会比直线切削时要大，从而削弱切屑减薄效应
- 在外螺纹铣削应用中，径向切宽会小得多，并可使用更高的切削速度
- 刀尖半径的主偏角是90°。由于这是刀片最敏感的部分，因此应使用90°主偏角进行hex计算。
如需切削参数和值，使用CoroPlus® ToolGuide
螺纹铣削底孔尺寸
螺纹铣刀使用与攻丝相同的底孔尺寸。请务必使底孔尽可能大但不要超出公差范围。这将确保更安全的加工过程和更长的刀具寿命。使用全牙型刀片时，需要通过更小的孔来确保加工好的螺纹牙顶。
装卸
为了使配备螺钉夹紧刀片的刀柄发挥最佳性能，请务必使用扭矩扳手来确保刀片安全拧紧。
- 扭矩设置 过高将对刀具性能产生负面影响并导致刀片和螺钉破裂
- 扭矩设置过低将导致振动和更大的加工误差
- 定期更换刀片螺钉，确保刀片座清洁且没有可能导致刀片偏移的障碍物。 这些检查是确保螺纹铣削过程可靠性的必要条件。
铣槽
铣槽工序更多由三面刃铣刀完成，而不是立铣刀。 槽分为短槽和长槽、闭口槽和开口槽、直槽和非直槽、深槽和浅槽、宽槽和窄槽 刀具选择通常由槽宽和槽深以及 (在某种程度上)... chevron_right
清根铣
清根铣和摆线铣方法最初为难加工材料 (例如硬钢、ISO H、高温合金材料和ISO S) 粗加工和半粗加工而开发，但也可用于加工其他材料，特别是在振动敏感型应用中。 摆线铣主要用于加工槽。 清根铣通常用于拐角半粗加工。 这两种方法都已被证明非常安全且具有高生产率。 清根铣和摆线铣技术基于小切宽 a e ： 这将产生低径向切削力，因此对稳定性的要求较低并能实现大切深 a p 这意味着一次只有一个齿参与切削，从而最大限度地减少振动趋势 这会因接触时间短而减少切削区域内的热量，从而能够使用更高的切削速度 这将产生小切屑厚度 h ex 和高进给 f z 刀具选择 清根铣技术也可与将小切宽 a e 与大切深 a p 结合在一起的长刃铣刀搭配使用。 如何应用清根铣和摆线铣 清根铣使用较高的切削速度 v c 和切深 a p ，但只有小切宽 a e 和每齿进给量 f z 。原因可能是： 因素薄切屑厚度短切触弧 结果更低的切削力/更小的偏斜更低的切削区域温度 益处更大的切深更高的切削速度 摆线铣 应用范围 存在振动问题时的一种出色的切槽方法；也适合对狭窄的阀腔、型腔和槽进行粗铣。 定义 摆线铣可定义为包括同时前向运动的圆弧铣。铣刀沿其径向按照连续螺旋刀具路径的顺序去除重复的材料“清根铣”。 它需要专业编程以及机床具备相应的能力。 将刀具编程为圆弧切入和切出，保持较低的径向步距 w ，这意味着： 受控的切触弧产生低切削力，从而实现大切深 切削刃的整个长度都得到利用，确保热量和磨损均匀分布，从而实现比传统槽铣更长的刀具寿命 由于短切触弧，使用多刃刀具，从而实现高工作台进给和可靠的刀具寿命 最大切宽 a e 不应超过铣刀直径的20% a p 2Dc a e 小 v f 高 v c 可达传统方法的10倍 槽宽小于2 D c 时 为刀具编程沿径向进给以形成槽或轮廓的连续螺旋路径。保持进给恒定，调整步距。刀具有50%的时间不切削。 考虑因素 1)... chevron_right
坡走铣：2轴线性坡走铣和圆弧坡走铣
什么是成功的坡走铣？ 线性坡走铣 是在加工封闭槽/型腔/阀腔时切入工件的一种常用的高效方法，该方法无需使用钻头。 线性坡走铣被定义为沿轴向 (Z) 和径向... chevron_right
如何选择螺纹铣刀
单排齿或多排齿螺纹铣削产品适合不同的应用。 单排齿 用于加工中等尺寸到大尺寸内螺纹 用于在非对称零件上加工尺寸较大的外螺纹 稳定性较差时 - 例如在需要长刀具悬伸时 和/或在薄壁零件中铣削螺纹时 需要使用同一种刀片加工多种不同的螺距时 功率要求较低时 用于小批量生产和混合生产 多排齿 用于使用一把刀具同时加工螺纹和倒角 用于通过单次360螺旋走刀加工出完整螺纹长度 当您需要使用同一刀具加工多种尺寸的螺纹时 (只要螺距相同) 刀片类型 有两种主要的刀片类型可用于单排齿螺纹铣削产品。每种刀片的不同技术特点和经济性是选择应用的主要考虑因素。 全牙型 V牙型 全牙型刀片... chevron_right
