切断和切槽故障排除

故障排除

有关断屑、刀具振动和机床功率限制的镗削故障排除技巧 (既适用于粗镗又适用于精镗) 如下所述。 粗镗故障排除 断屑 切屑过短和过硬 进给过高 切削速度过低 不适合的槽型 降低进给 提高切削速度 改为更开放的槽型 断屑 切屑过长 进给过低 切削速度过高 槽型不适当 提高进给 降低切削速度 改为更封闭的槽型 刀具振动 刀具悬径比过大 使用尽可能大的接口尺寸 采用尽可能短的减振镗刀 不稳定工况 使用端面接触的刚性夹紧主轴接口 使用双刀片设计的粗镗刀具 检查并确认刀具组件中所有单元都以正确扭矩正确组装 检查机床主轴、工件夹紧、以及磨损状况等 进给过低 提高进给 进给过高 降低进给 速度过高 降低切削速度 切削深度过大 使用阶梯镗削 切削力过高 减小切深 使用正前角刀片 使用较小的刀尖圆角半径 对于长悬伸或不稳定工况，建议不要使用Wiper... chevron_right

切断切槽

在切断切槽中，加工安全性和生产效率是两个重要方面。切断时，选择正确的刀具并正确装夹能够避免许多问题。问题包括飞边和毛刺、刀具破裂、堵屑、具有复杂槽的零件表面质量差、冷却液压力不正确、长悬伸和高水平的振动等，它们最终可能导致昂贵的零件被报废。为了帮助您避免这些具体问题并成功地执行切断切槽，我们提供了以下建议和技巧。 机床 机床考虑因素包括： 稳定性、功率和扭矩，特别是对于较大型零件 切削液和冷却液供应 是否需要高压冷却液来对长切屑材料断屑？ 换刀时间/刀塔中的刀具数量 转速限制，特别是对于棒材进给机和小直径 是否有副主轴或尾架？ 切断切槽的首要考虑因素 这些首要考虑因素将影响切断切槽刀具及其应用方式的选择。 槽或表面 考虑待加工槽或表面的以下质量要求： 应用类型... chevron_right

故障排除

切屑控制 连续的长切屑缠绕在刀具或工件周围。原因通常是低进给、切深小。 原因 解决方案 对于所选槽型而言，进给过低 提高进给 选择断屑性能更好的刀片槽型 使用采用高精度冷却的刀具 对于所选槽型切深过浅 增加切深或选择断屑性能更好的槽型 刀尖半径过大 选择更小的刀尖半径 不适当的主偏角 选择主偏角尽可能大... chevron_right

切削刃磨损

为了了解每种材料的优势和局限性，掌握有关每种切削刀具可能出现的不同磨损状态的一定知识非常重要。 后刀面磨损 磨粒磨损 切削刀具最常见的磨损类型和首要的磨损类型，因其能够确保可预测、稳定的刀具寿命。后刀面磨损主要是因工件材料中的硬质成分导致的磨耗而出现。 月牙洼磨损 化学磨损 切削刀具的月牙洼磨损位于刀片的前刀面。其原因是工件材料与切削刀具之间发生化学反应并被切削速度放大。过度月牙洼磨损会降低切削刃的强度，并且可能导致破裂。 积屑瘤... chevron_right